浅谈搅拌器在生产工艺中的“漩涡效应”

    在涂料、油墨、牙膏等的生产工艺过程中，或多或少都会用到搅拌器。工艺过程中对搅拌的要求，无外乎混合、搅动、悬浮、和分散。混合：通过搅拌作用，使比重、粘度不同的物料能够混合均匀。搅动：通过搅拌使物料强烈流动，以提高传热及传质速率。悬浮：通过搅拌作用，使原来在静止的液体中会沉降的固体颗粒或液滴悬浮在液体。分散：通过搅拌作用，使气体，液体或固体分散在液体质中，增大不同物相间的接触面积，加快传热和传质过程。

     在流体粘度较低，搅拌器转速较高的情况下，容易产生漩涡流，漩涡式离心力作用与旋转的液体所产生的。随着搅拌器转速的增加，漩涡可以到达叶轮的位置，将大量空气带入，使搅拌器的功率消耗显著下降，这是漩涡使叶轮局部露出液面的一个现象。当漩涡存在时，轴向的循环速度常低于径向的循环速率，影响搅拌效果。还有一种情况值得注意，剧烈打旋的液体常引起往复冲动的浪涛，结合漩涡的作用，对搅拌轴将造成起储存的冲击力。

    为了避免搅拌器在生产工艺过程中搅拌产生漩涡，我们可以按照以下三种方法去减少漩涡流。

1、在容器内安装挡板，使搅拌体系的流线处于湍流区域，造成从底部到顶的大量循环，也不会产生漩涡，不致对搅拌轴形成往复不平衡的作用力；

2、不安装在设备的中心线上，实行偏心安装，可能减少漩涡提高轴向循环速率；

3、全挡板条件，在搅拌罐中增加挡板或其他附件，搅拌器搅拌功率不再增加，此时漩涡基本消失。

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